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Como fala o ditado popular, prevenir é sempre melhor do que remediar, e este é o grande objetivo da manutenção preditiva, especialmente no ramo industrial.
Para as indústrias, por conta da amplitude dos estabelecimentos e maquinários, os menores reparos e substituições na rotina de produção podem gerar altos custos que, no balanço final, trazem prejuízos consideráveis ao empreendimento.
Considerando este e outros benefícios essenciais da manutenção preditiva para o setor, o post de hoje tem a missão de explicar mais sobre esse processo e, principalmente, das tecnologias utilizadas para manter o funcionamento da sua produção em dia! Continue lendo para conferir:
O que é Manutenção Preditiva?
Diferente da manutenção corretiva que tem a missão de reparar as falhas já apresentadas no maquinário, a manutenção preditiva busca intervir antes que os problemas se desenvolvam.
Dessa forma, é um tipo de manutenção que conta com as tecnologias avançadas para monitorar a atividade dos aparelhos e, assim, identificar sinais que indicam probabilidades de falha em algum momento. A partir da Inteligência Artificial (IA) e Aprendizado de Máquina (ML), é possível analisar os dados captados por sensores nas máquinas, como: temperatura, vibração, pressão e corrente elétrica.
Com acesso a este nível de informação, o empreendimento consegue investir em uma manutenção consideravelmente menos custosa para ajustar a máquina e, assim, evitar prejuízos e interrupções na produção com reparos emergenciais.
Benefícios da Manutenção Preditiva
Redução de Custos de Manutenção
Primeiramente, o benefício mais conhecido e atrativo da manutenção preditiva é, sem dúvidas, a economia de gastos que traz ao orçamento do empreendimento.
Além das manutenções serem menos custosas do que um reparo inesperado, o fato de evitar pausas ou atrasos na produção evitam ainda mais perdas no dia a dia da empresa.
Aumento da Vida Útil dos Equipamentos
Exatamente por prevenir danos graves e, assim, promover reparos e melhorias regulares, a manutenção preditiva também traz uma vida útil mais longa para os equipamentos.
Com isso, o empreendimento troca de aparelhos com menos frequência, além de tornar o investimento ainda mais inteligente na compra e manutenção dos que já possui.
Melhoria na Eficiência Operacional
Uma produção sem interrupções e de alto desempenho é o grande objetivo de toda indústria, e é exatamente esse resultado que a manutenção preditiva pode trazer.
A partir da análise de dados da máquina, as prevenções podem ser realizadas, assim como o planejamento de melhorias e automações para elevar a excelência do produção.
Segurança Aumentada
Infelizmente, falhas e pausas inesperadas podem causar acidentes no ambiente de trabalho e, por isso, a manutenção também é essencial para promover a segurança dos funcionários.
Tecnologias Utilizadas na Manutenção Preditiva
Para alcançar todos os benefícios e o máximo de eficiência, a manutenção preditiva conta com tecnologias avançadas que coletam dados cruciais para o desenvolvimento da estratégia de ação.
Internet das Coisas (IoT)
Certamente, a Internet das Coisas (IoT) é uma das tecnologias que está revolucionando a indústria, transformando máquinas em fontes de dados valiosos.
Ao equipar os equipamentos com sensores inteligentes, é possível coletar informações em tempo real sobre o desempenho e o status operacional, permitindo um planejamento mais preciso e ágil.
Sendo assim, essa transformação digital possibilita a otimização de processos, a redução de custos e o aumento da eficiência produtiva, alinhando a indústria às demandas da Indústria 4.0.
Inteligência Artificial (IA) e Aprendizado de Máquina (ML)
A partir dos algoritmos de IA e ML, abre-se espaço para estudar melhor os padrões de atividade da máquina que, eventualmente, podem levar a falhas e interrupções na produção.
Inclusive, é uma estratégia que tende a se aprimorar de acordo com o tempo de uso, já que conforme reúne-se mais dados passados sobre o desempenho, mais aprende-se sobre os pontos em que é possível aplicar ajustes e melhorias.
Além disso, o ML traça o caminho para atividades específicas realizadas com mais excelência e eficiência e, consequentemente, resultados ainda mais precisos.
Big Data e Análise de Dados
Como mencionamos anteriormente, os dados são cruciais para identificar quais reparos são necessários para evitar problemas futuros, mas a verdade é que a prática pode beneficiar a produção de forma ainda mais ampla.
A coleta de dados em tempo real é essencial para prever necessidades de manutenção e evitar problemas futuros, mas seu impacto vai além disso, trazendo benefícios amplos à produção. Com o roteador DX, que conecta dispositivos industriais à internet e à rede local, dados de produção são transmitidos e monitorados em tempo real, o que transforma a gestão industrial.
Projetado especificamente para ambientes industriais, o roteador DX atende bem às necessidades desse setor, garantindo comunicação constante e segura entre dispositivos em diferentes locais. Essa conectividade é fortalecida pelo DIACloud, a nuvem exclusiva da Delta, que facilita o armazenamento e o acesso remoto seguro dos dados.
Com essas informações precisas e atualizadas, gestores conseguem tomar decisões estratégicas com confiança, otimizando processos, reduzindo custos e aumentando a eficiência.
Além disso, a plataforma DIACloud ainda permite analisar dados históricos e criar alertas personalizados, proporcionando uma visão ampla e contínua do sistema. Dessa forma, é possível antecipar problemas e maximizar a produtividade.
Manufatura Aditiva (Impressão 3D)
Por fim, a manutenção preditiva em conjunto com a manufatura aditiva oferece uma solução inovadora para otimizar processos industriais.
Ao identificar prematuramente a necessidade de substituição de peças, é possível utilizar a impressão 3D para fabricar componentes sob demanda, reduzindo significativamente o tempo de pausa das máquinas.
Dessa forma, a sinergia entre as tecnologias garante maior agilidade na produção e ainda diminui os custos operacionais.
Conclusão
Com tudo, é possível observar como a manutenção preditiva traz benefícios que vão muito além da redução de gastos em um empreendimento.
A partir de estratégias inovadoras e o apoio de tecnologias inteligentes, é possível tornar a rotina de produção ainda mais produtiva e eficiente, assim como tornar o ambiente de trabalho mais seguro e estimulante para a equipe.
Ao passo que a manutenção preditiva é adotada por mais e mais empresas de diferentes segmentos, a gestão, de forma geral, consegue direcionar ainda mais seu olhar e recursos para inovações que podem fazer toda a diferença para o mercado.
A Delma Automação assume exatamente essa missão de oferecer mais produtividade, eficiência e economia para os processos do seu negócio. Entre em contato conosco para conhecer as possibilidades disponíveis para levar seu empreendimento ao próximo nível!
