(Foto: Freepik)
O gêmeo digital representa uma nova fronteira na automação industrial, oferecendo uma visão panorâmica e em tempo real dos processos produtivos.
Ao criar uma representação virtual de um processo ou equipamento, as empresas podem simular diferentes cenários, otimizar a manutenção, desenvolver novos produtos e treinar equipes de forma mais eficiente.
Dessa forma, esta tecnologia inovadora promete revolucionar a indústria, aumentando a produtividade, reduzindo custos e minimizando riscos. No post de hoje, vamos nos aprofundar na aplicação deste método na automação industrial e como pode torná-la ainda mais inteligente!
Gêmeo Digital na Automação Industrial
Certamente, os gêmeos digitais estão transformando a indústria ao oferecer uma ferramenta poderosa para a otimização de processos, a manutenção preditiva e o desenvolvimento de novos produtos.
Basicamente, a criação de um gêmeo virtual envolve a coleta de uma vasta quantidade de dados sobre o objeto real, desde suas características físicas até seu desempenho operacional. Essa coleta de dados é realizada através de sensores, dispositivos IoT e outras ferramentas de monitoramento.
Em seguida, esses dados são processados e integrados em um modelo digital detalhado, que é constantemente atualizado com novas informações. A construção desse modelo digital é realizada a partir de tecnologias como modelagem 3D, inteligência artificial, simulação e análise de dados.
Dessa forma, o resultado final é uma representação virtual altamente precisa e interativa do objeto físico. Consequentemente, este modelo pode ser utilizado para simular diferentes cenários, otimizar processos e tomar decisões mais informadas.
Tem sido comum a confusão entre os conceitos de gêmeos digitais e simulações tradicionais que já fazem parte da indústria há muito tempo. Entretanto, o que destaca o gêmeo digital é exatamente a constante atualização a partir da coleta de dados, o que refina ainda mais os processos e evita efetivamente equívocos e erros.
Assim, a adoção dessa tecnologia representa um passo importante entre a indústria 4.0 e 5.0, destacando os conceitos de digitalização e automação com a personalização a partir da integração de tecnologias como a Internet das Coisas (IoT), a Inteligência Artificial (IA) e a análise de dados.
Na indústria de energia, por exemplo, as empresas de energia eólica utilizam gêmeos digitais para simular o desempenho de turbinas eólicas, otimizando a manutenção e aumentando a eficiência energética. O mesmo acontece na indústria aeroespacial, que utiliza-os para visualizar o desempenho de aeronaves e otimizar projetos.
Por outro lado, no setor automotivo, os gêmeos digitais são utilizados para otimizar linhas de produção. Na prática, eles simulam diferentes cenários e identificam gargalos antes que ocorram na montagem de veículos novos.
Previsão e Personalização com o Gêmeo Digital
Na automação industrial, essa tecnologia encontra um terreno fértil na previsão de movimentos de mercado, manutenção dos equipamentos e personalização da produção.
Ao criar uma réplica digital de uma máquina, linha de produção ou até mesmo de uma planta inteira, as empresas podem simular diferentes cenários, identificar gargalos, otimizar a manutenção e desenvolver novos produtos de forma mais eficiente.
Essa capacidade de antecipar e resolver problemas em um ambiente virtual antes de implementá-los no mundo real resulta em uma série de benefícios. Aqueles que se destacam são a redução de custos, o aumento da eficiência e a melhoria da qualidade dos produtos.
Inteligência Artificial
A IA permite que o modelo virtual aprenda com os dados reais coletados do equipamento físico, adaptando-se continuamente às mudanças e otimizando seu desempenho. Por outro lado, o gêmeo digital fornece à IA um ambiente virtual rico em dados para treinar seus algoritmos e tomar decisões mais precisas.
Assim, a combinação de ambas ferramentas permite a criação de sistemas autônomos e inteligentes, capazes de prever falhas, otimizar processos e responder em tempo real a eventos inesperados.
A inteligência artificial, ao analisar os dados gerados pelo gêmeo digital, pode identificar padrões e tendências que seriam difíceis de detectar em um ambiente físico, proporcionando insights valiosos para a tomada de decisões estratégicas que beneficiam não apenas a cadeia de produção, mas também múltiplos níveis da empresa.
Por exemplo, na indústria manufatureira, um gêmeo digital de uma linha de produção, alimentado por dados de sensores e IA, pode prever falhas em equipamentos, otimizar a programação da produção e até mesmo simular diferentes cenários e estratégias de operação antes de implementá-los no mundo real.
Competitividade e Inovação com o Gêmeo Digital
A necessidade de um plano contínuo de implementação tecnológica, com espaço para gêmeos digitais e outros métodos inovadores, é cada vez mais evidente.
Entretanto, é sempre importante lembrar que a implementação de gêmeos digitais exige um planejamento estratégico e investimentos contínuos em tecnologia. A coleta, o armazenamento e a análise de vastos volumes de dados em tempo real exigem soluções de armazenamento em nuvem altamente confiáveis e seguras.
Além disso, a segurança dos dados é um aspecto crítico. Isso porque a proteção das informações sensíveis armazenadas no gêmeo digital é fundamental para garantir a integridade e a confidencialidade dos dados.
Ainda assim, os benefícios em termos de eficiência, produtividade, tomada de decisões e vantagem competitiva justificam esse esforço indispensável.
“IA na Automação Industrial: uma força transformadora”, leia a matéria completa clicando aqui.
A Delma Automação assume exatamente essa missão de oferecer mais produtividade, eficiência e tecnologia para os processos do seu negócio. Entre em contato conosco para conhecer as possibilidades disponíveis para levar seu empreendimento ao próximo nível!
